La mola a tazza è un utensile elettrico specializzato con base a forma di ciotola in acciaio-come struttura. Attraverso processi di sinterizzazione o brasatura, le particelle di diamante sintetico vengono legate ai noduli sulla faccia terminale della base. Sono progettati specificatamente per la molatura, il livellamento e la smussatura rapidi di materiali fragili ad alta-durezza come cemento, granito e materiali refrattari.
1. Struttura centrale: perché si chiama "tazza"
La mola a tazza è composta da due componenti, la cui forma ne determina la funzione.
Corpo base. Il corpo base del macinacaffè adotta una forma a ciotola-, tipicamente realizzata in acciaio o alluminio. Le basi in acciaio offrono un'elevata resistenza, mentre le basi in alluminio riducono il rumore operativo grazie alla loro frequenza naturale significativamente diversa rispetto alla frequenza di vibrazione.
Testa di taglio. Chiamato anche "ciuffo", questo componente si attacca alla faccia terminale del corpo base e costituisce il vero e proprio tagliente di macinazione. I design includono configurazioni a fila singola-, doppia-fila, ondulata e a L-. Le teste a doppia- fila offrono una maggiore durata, le teste ondulate facilitano una rimozione più rapida dei trucioli, mentre le teste a forma di L-ottimizzano le prestazioni di inclusione per materiali ad alta-durezza.
2. Processi produttivi: la rivalità tra due principali approcci tecnici
In che modo la testa di taglio di una mola a tazza è saldamente fissata al suo substrato? Attualmente esistono due processi principali: sinterizzazione e brasatura. Queste due tecniche rappresentano anche i due principali approcci tecnici nella produzione odierna dei macinacaffè, ottenendo prodotti con caratteristiche prestazionali marcatamente diverse.
Metodo di sinterizzazione. Il principio fondamentale prevede la miscelazione di polveri di diamante e metallo, che vengono poi pressate e sinterizzate sul substrato in un unico processo ad alta-temperatura (850-920 gradi). Le mole a tazza prodotte tramite sinterizzazione presentano una struttura multi-strato come caratteristica principale. Quando lo strato esterno si consuma, gli strati diamantati interni continuano a essere esposti, garantendo una durata di servizio eccezionalmente lunga ed eccellenti proprietà autoaffilanti. Sono tipicamente impiegati in operazioni continue su larga scala come levigatrici per pavimenti e linee automatizzate di rettifica bordi.
Metodo di brasatura. Il principio fondamentale prevede l'utilizzo di leghe per brasatura a base di argento-o rame-, riscaldate tramite forni a induzione ad alta-frequenza o sotto vuoto, per formare un legame chimico metallurgico all'interfaccia. Le mole a tazza prodotte mediante brasatura presentano come caratteristica principale una struttura a strato singolo-. Presentano una forza di adesione estremamente elevata, con un'esposizione del diamante che raggiunge il 70%-80%, offrendo un'affilatura eccezionale e un ampio spazio per eliminare i trucioli. Tipicamente utilizzato per la rettifica ad alta efficienza e per impieghi gravosi in applicazioni che richiedono una produttività eccezionale.
Confronto tra sinterizzazione e brasatura: la sinterizzazione comporta "una matrice che incapsula i diamanti", con strati successivi che rimangono dopo che uno è stato macinato; la brasatura comporta l'utilizzo di "materiale d'apporto che lega i diamanti", in cui ciascun diamante è ampiamente esposto. Ciò consente un taglio rapido ma si traduce in un componente-usa solo.
