La testa di taglio costituisce il componente di lavoro principale di una lama diamantata, direttamente responsabile del taglio e della macinazione dei materiali. Le sue prestazioni determinano l'efficienza, la durata e la gamma di applicazioni della lama.
1. Qual è la testa di taglio di una lama diamantata?
La testa di taglio delle lame diamantate, chiamate anche "segmenti", sono blocchi compositi formati attraverso processi di metallurgia delle polveri-principalmente-sinterizzazione con pressa a caldo-che legano saldamente le particelle di diamante sintetico a una base metallica. Questi segmenti vengono quindi fissati alla periferia del corpo della lama tramite saldatura ad alta-frequenza o saldatura laser. Durante il funzionamento non è l'intero segmento di taglio ad eseguire l'azione di taglio, bensì le particelle di diamante esposte sulla superficie della matrice. Man mano che la matrice metallica più morbida viene progressivamente consumata dal materiale da tagliare, nuove particelle di diamante affilate vengono continuamente esposte. Questo processo consente alla sega di mantenere la sua efficienza di taglio attraverso un meccanismo autoaffilante.
2. Il componente principale della testa di taglio.
La testa di taglio è costituita principalmente da due componenti principali: l'abrasivo diamantato e la matrice che funge da agente legante.
Diamante, la cui funzione è quella di eseguire l'operazione di taglio vera e propria. Il diamante è la sostanza più dura conosciuta in natura, capace di incidere e macinare la stragrande maggioranza dei materiali. I taglienti delle lame diamantate sono realizzati quasi esclusivamente in diamante sintetico, grazie al suo costo controllabile e alle proprietà regolabili. Generalmente prevalgono le seguenti classificazioni:
Diamante ad alta-resistenza, utilizzato per il taglio di materiali di elevata durezza e resistenza all'usura (come granito, materiali refrattari e aggregati duri nel calcestruzzo).
Diamante di durezza-media, adatto al taglio di materiali comuni come marmo e cemento asfaltato.
Il diamante placcato prevede il rivestimento della superficie del diamante con uno strato di metallo (come una lega di nichel, rame o titanio). Questa placcatura migliora la forza del legame con la matrice, prevenendo la perdita prematura del diamante. Protegge il diamante dalla grafitizzazione durante la sinterizzazione ad alta-temperatura o da reazioni avverse con la matrice, agendo come una "falsa saldatura" per ritardare la perdita del diamante. Questo metodo è particolarmente adatto per il taglio di materiali duttili.
La matrice serve a incorporare e fissare le particelle di diamante, fornendo supporto strutturale. Attraverso un'usura controllata, garantisce che i diamanti siano esposti e staccati a intervalli appropriati per ottenere l'auto-affilatura, facilitando al tempo stesso la dissipazione del calore e la rimozione dei trucioli durante le operazioni di taglio. La composizione della matrice comprende tipicamente una miscela di più polveri metalliche, comunemente tra cui:
Componenti dello scheletro: cobalto, tungsteno, carburo di tungsteno. Questi forniscono robustezza e resistenza all'usura. Un tempo il cobalto era la scelta preferita per le teste da taglio di fascia alta-grazie alle sue eccellenti proprietà globali (tenacità, ritenzione del diamante), sebbene comporti un costo più elevato.
Legante metallico: rame, stagno, zinco, ferro, nichel, ecc. Si sciolgono durante la sinterizzazione per legare insieme i componenti della matrice, influenzando la durezza e la tenacità del corpo.
Additivi: oligoelementi aggiunti per scopi specifici, come cromo, manganese, elementi delle terre rare, ecc., per migliorare le prestazioni del corpo.
